塑料挤出机:
1.加料装置 供料的形式有粒状、粉状和带状等几种。加料装置一般都采用加料斗,密封条挤出机,料斗的容量至少应能容纳一小时的用料。加料斗内应有切断料流、标定料量和卸除余料等。上料装置。
2.料筒 料筒是挤出机主要部件之一,汽车密封条挤出机,塑料的塑化和加压过程都在其中进行。挤压时料简内的压力可达55兆帕,工作温度一般为180~250℃,因此料筒可看作是受压和受热的容器。
另外,一般挤出机在料筒和机头之间还设有粗滤器,它是由带孔的合金钢板制成的,主要作用是使塑料由旋转流动变为平直流动,卫浴房密封条挤出机,且沿螺杆方向形成压力,增大塑化的均匀性,过滤塑料中可能混入的杂质(这在挤压回料时可能性更大)和阻止未塑化的物料进入机头.
塑料挤出机操作方法:
1、塑料单螺杆挤出机试机准备工作。
2、塑料挤出机开机加热(提前2小时)。
3、塑料挤出机安装模具上紧机头 (温度升高后紧固)。
4、塑料挤出机开车启动 ,严格低速启动,挤出产品,量尺寸,正常生产。
5、塑料挤出机停车。
停机必须要将挤出机内的塑料尽可能挤完,以便下次操作。挤压时应注意的安全项目有:电、热、机械的转动和笨重部件的装卸等。
拆除时应先拆出螺杆,后拆料筒,而安装时则应先装料筒,后装螺杆。