挤出机主要由螺杆、机筒、上料系统、加热冷却系统、传动系统、温度控制和电气控制系统等组成,而螺杆又是挤出机较关键的部件,它承担了对物料的输送、压实、塑化、均化、加压和推挤出的全过程,通过螺杆的转动,机筒内的塑料才能移动,得到增压和产生摩擦热,工艺篮子仿藤机,与螺杆接触的塑料被螺杆咬住,随螺杆的旋转被螺纹强制地向机头方向推进,在塑料往前推进前移的过程中,经历了温度、压力、黏度甚至化学结构的变化,为了适应不同的塑料特性,要设计各种不同结构的螺杆以生产成型各种塑料制品,餐桌椅藤条机,单螺杆挤出机普通螺杆分为三段,分别是加料段、压缩段(塑化段)、挤出段(均化段)。
塑料挤出机螺杆设计:
1)产量
所谓产量是指在保证塑化质量前提下,通过给定机头的产量或挤出量。产量一般用公斤/小时或公斤/转来表示。
一根好的螺杆,机,应当具有较高的塑化能力。(生产能力)
2)适应性
所谓螺杆的适应性是指螺杆对加工不同塑料、匹配不同机头和不同制品的适应能力。一般说来,PE仿藤编织椅藤机,适应性越强,往往伴随着塑化效率的降低。
因此我们总希望一根好的螺杆,其适应性和高的塑化效率都应兼备。