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    正常生产时的挤出机生产操作

   挤出机开首班车生产操作顺序如下：

   ①  清理挤出机生产线上各设备环境卫生。

   ②清扫设备上灰尘、清洗设备。

   ③  检查润滑油箱中的润滑油质量，进行适当处理（根据润滑油质量进行过

   滤或更换，加足润滑油量）o

   ④清洗各润滑部位及输送油管路，广东挤出机，除净油杯中污物。

   ⑤清点、清洗挤出机生产用工器具，摆放整齐。

   ⑥检查机筒的进出料口油封是否完好；清除料斗内污物，做好卫生工作。

   ⑦检查各紧固连接螺钉有无松动，酌情适当拧紧。

   ⑧清除控制箱和仪表箱内灰尘；检查各线路连接是否紧固；送电试验，检测

 电动机、电加热装置及电控部位的绝缘电阻，应符合有关规定。

   ⑨试验水、气和输油管路是否通畅，检查有无渗漏现象。

   ⑩  扳动V带轮，螺杆转动应轻松灵活，无阻滞现象。

   ⑧  清除成型模具上的油污，检查各模具零件应光洁无锈蚀现象。然后装配在

机简上（如果需加过滤网和分流板，应先把这两个零件装在机筒内，再装模具）。

   ⑧  模具安装好后要适当调整口模与芯轴间的间隙达到均匀。

   ⑥  检查生产用原料质量(核实料的牌号是否与工艺要求相符，料粒是否均

匀，)~-4是否潮湿、是否有杂质等）。

                         塑料管挤出成型的生产过程

      塑料挤出成型管材的工艺过程如下。按塑料管成型用料配方要求，把各种原料计量后装入混合机的混合室内，高速搅拌，把各种原料混合均匀；把混合均匀的高温度料经搅拌降温（一般料温度应低于40℃）后投入挤出机的料斗内；料斗内的原料经由机筒进料口进入挤出机的机筒内；随着螺杆的旋转，原料被强制推向机筒前方。由于机筒前面有过滤网、多孑L板和成型模具的阻力，再加上螺杆螺纹容积的逐渐缩小，双螺杆机，结果使机筒内的原料向前移动的阻力随着前方料量的增加而越来越大，即原料的受压力越来越大；同时原料受机筒外加热的影响和在机筒内受挤压、剪切、搅拌作用，再加上原料与机筒和螺纹工作面间的摩擦及原料分子间的相互运动摩擦等条件，佛山挤出机，使原料在机筒内温度逐渐升高，其物理状态也随之逐渐由玻璃态转变为熔融高弹态，最后成为黏流态，达到完全塑化。由于螺杆一直不停地匀速旋转，机，则把塑化均匀的熔融料等压、等量地从成型模具口挤出，成型塑料管坯。再经冷却定型，按一定的长度切断，即完成挤出成型塑料管。